هناك أنواع عديدة من الأصباغ بأداء مختلف ، لا يمكن استخدام جميع الأصباغ في طلاء المسحوق. نظرًا لخصوصية العملية الخاصة بها ، يجب أن تولي طبقات الطلاء الانتباه إلى النقاط التالية عند اختيار الأصباغ.
تشتت الصبغة أفضل ، وأفضل حجم لجزيء التشتت هو 0. 2 ~ 0. 9 ميكرومتر ، ليس من السهل التكتل.
قوة إخفاء الصباغ وقوة التلوين أقوى.
الاستقرار الحراري أفضل ، ويجب أن تكون درجة الحرارة على الأقل 160 ℃.
يجب أن تتمتع الصبغات بمقاومة معينة للضوء والطقس ، مثل عدم التلاشي بسهولة ، ومكافحة البودرة ، والخصائص الفيزيائية طويلة الأمد.
امتصاص الزيت للصبغة معتدل ، ومقاومة النزيف أفضل.
اختيار حشو
يمكن أن تؤدي إضافة كمية معينة من مادة الحشو إلى طلاء المسحوق إلى زيادة الصلابة والخصائص الميكانيكية الأخرى للطلاء ، ويمكن أن تقلل التكلفة ، وهي طريقة فعالة لضبط تكلفة طلاء المسحوق.
الحشوات المستخدمة في طلاءات المسحوق هي بشكل رئيسي كربونات الكالسيوم وكبريتات الباريوم ، ومثل البنتونايت والتلك ومسحوق الكوارتز ، وما إلى ذلك يمكن اعتبارها مواد مالئة وظيفية ، فإن الكمية الإجمالية صغيرة جدًا.
وفقًا لعوامل مثل عملية الإنتاج والمواد الخام ، يمكن تقسيم كربونات الكالسيوم إلى نوعين: كربونات الكالسيوم الخفيفة وكربونات الكالسيوم الثقيلة. كلا النوعين من كربونات الكالسيوم لها تطبيقات في المساحيق.
هناك أيضًا نوعان من كبريتات الباريوم: نوع هطول الأمطار ونوع الباريت. يتم تصنيع الأول عن طريق التفاعل الكيميائي ، ويتم تصنيع الأخير عن طريق طحن الباريت الطبيعي.
القضايا التي يجب ملاحظتها عند اختيار الحشو هي:
يجب أن يكون بياض الحشو عاليًا ، مما يمكن أن يقلل من كمية ثاني أكسيد التيتانيوم.
أقل الشوائب ، بالنظر إلى خصوصية عملية طلاء المسحوق ، سيؤثر المزيد من الشوائب في الحشو على الزخرفة السطحية لفيلم الطلاء (هناك العديد من الجسيمات على سطح الطلاء والمستوى الضعيف).
لا تختار الحشوات ذات حجم الجسيمات الخشنة جدًا ، لأنه ليس من السهل تفريقها وتآكلها على المسمار.
يجب أن يكون الحشو سائبًا وليس متكتلًا وأن يكون محتوى الماء منخفضًا.